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「重竹地板」的制作工艺有哪些?有什么优缺点

2020-06-20 点击量:

重竹地板一般采用的是竹木,这种地板的精细度是比较好的,比较精细,而且大部分采用的主材是四年以上的主材,这些主材是比较优质的,而且不容易变形。重竹地板的优点就是加工比较容易,因为重足地板采用的材料是比较,高密度的,可以进行随意的切割,而且不容易出现损坏,是一种使用寿命比较长的材料。
 
重竹地板
 
重竹地板生产工艺包括:优质毛竹——断条、开片——去竹青——漂煮清毒——防虫、防霉处理——竹片加工成丝——烘干(碳化)——浸胶——水份平衡处理——压制——陈化——裁料——剖板——坯板平衡——直边——刨光——四面刨——上漆——成品检验选色等。
 
重竹地板生产工艺有冷压和热压两种,两者压制前后的工序相同,但是压制和固化工序有差异。
 
冷压工艺的优点是设备成本低,破切工艺简单,固化时间长,板面色差较小,抗变形性好。缺点是工人劳动强度大,产品的柔韧性比热压的差些。装模加热固化,模具膨胀使得板的边沿的密度不均,易开裂、跳丝。
 
热压工艺的优点是施压加热固化一次完成,板面密度均匀,不易瘫边和跳丝,韧性好。缺点是设备成本高,耗材,高密度板不易破切;短时加热固化成型的板面色差大。
 
冷压重竹地板的优缺点:
 
优点:固化时间长板面色差较小,破切工艺简单。
 
缺点:由于冷压是采用装模加热固化的,加热过程中磨具也随之受热膨胀板的边沿的密度往往达不到预想的要求。容易瘫边,容易造成板的密度不均。从而产生板面上漆后出现开裂,跳丝,变形等不良现象的概率偏高,目前还没有很好的办法解决,但有很多的专业人士在研究攻克这个技术难题,相信很快可以解决。
 
热压重竹地板的优缺点:
 
优点:热压参考了冷压的某些不足,结合竹胶板成熟的生产工艺改进后的工艺,施压加热固化一次完成,坯料成型过程是在几千吨的压力下完成加热固化的,密度均匀,不易瘫边和跳丝,解决板坯的内在质量问题有了进一步的提高。
 
缺点:热压重竹地板的密度相对冷压要高,破切难度较大,耗材成本也相对要高,热压重竹加热固化的时间较短色差相对冷压要大很多。

重竹地板密度高,比普通竹地板更耐磨,而且平整平滑,不蛀虫,不变形,色泽高雅,纹理清爽悦目,是其他任何地板所无法比似的。它实用于高档住宅,办公室,卧室,宾馆饭店,体育场所和室外休闲,娱乐场所。

 
 

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